Intégrer les données de la DAO au modèle...

La société Kantemir, certifiée ISO 9001-2000, est spécialisée dans la réalisation de corps de moules. Elle travaille à 70% à l’export, principalement pour les secteurs de la cosmétique, de l’optique, la connectique et le médical et s’impose de plus en plus en tant que référence auprès d’une clientèle particulièrement exigeante. Les outillages qu’elle produit répondent à des contraintes techniques dimensionnelles (tolérances de formes et de position) et géométriques (critère de planéité) drastiques qui permettent à ses clients d’atteindre les objectifs de précision, d’interchangeabilité, de montage et de cadence qu’ils se sont fixés.

Depuis déjà plusieurs années, la maîtrise du 3D, est un axe de développement prioritaire de la société. Comme l’indique M. Leroy, son responsable qualité, " la prise en compte du 3D, est gérée d’un point de vue global et concerne la plupart des services liés à la production : commercial, devis, méthodes, FAO, GPAO, Atelier … ceci dans un but de réactivité accrue, de fiabilité et de façon plus générale pour faciliter la Relation client-fournisseur ".

De nombreux clients fournissent à Kantemir des modèles 3D qu’ils complètent parfois par un cahier des charges mais surtout par un fichier plan 2D qui comprend l’ensemble des cotations et fait foi lors de l’exécution du corps de moule en production. Suivant la plateforme CAO du client, pour la plupart équipés d’ UG, Catia V4 ou V5, Pro-E, SolidWorks ou de SolidEdge, la société Kantemir s’attache à trouver le meilleur outil pour relire les fichiers fournis. Dès réception du modèle, elle réalise une revue de conception pour détecter le plus en amont possible, d’éventuelles anomalies qui pourraient générer des problèmes de d’usinage ou encore de montage ou ralentir le travail en FAO. Une étude de l’optimisation du modèle 3D reçu est alors entreprise avec le logiciel SolidWorks pour valider les modifications ou améliorations possibles qui seront ensuite proposées au client.

Pour aller encore plus loin en terme d’efficacité et d’organisation, la société Kantemir s’est penchée sur la formalisation d’une méthode permettant de définir plus rapidement et plus facilement données dimensionnelles et de précision. Cette réflexion l’a mené à étudier en collaboration avec Datakit, ses clients et SolidWorks, un moyen de récupérer dans le logiciel SolidWorks un seul et unique fichier Unigraphics comprenant le modèle 3D et l’ensemble des informations DAO indispensables à la production, principalement les cotes et les annotations.

A ce jour, différentes solutions ont été développées et mises en oeuvre, elles permettent déjà de reconnaître les différentes faces d’une plaque et de maîtriser les notions de précision sans pour autant nécessiter un cahier des charges et une DAO complète. Pour ses clients équipés de logiciels d’Unigraphics, travailler directement dans le modèle 3D permet de gagner un temps considérable tout en bénéficiant de l’efficacité du 3D. "

Contact Hervé Leroy – Responsable Qualité Société Kantemir
Tél. +33 2.97.56.65.21 – Fax +33 2.97.56.65.18 http//www.kantemir.com

De façon parallèle, l’éditeur Unigraphics, vient tout juste de mettre en œuvre les nouveaux standards de définition de produits adoptés par l’ASME (American Society of Mechanical Engineers) au cœur de ses solutions NX4. Ce standard légitime l’adjonction d’informations des plans 2D aux modèles 3D pour véhiculer des données de conception et de production.

Dans un document intitulé " Documenting designs in 3D ", l’éditeur explique à quel point il est important pour lui de supporter le développement de ce nouveau standard et quelles avantages son utilisation permettra en éliminant l’obligation d’utiliser plusieurs fichiers pour représenter un produit.

Comme le précise Francis Cadin, dirigeant de Datakit " nous avons l’avantage de notre forte expérience en 2D car nous avons débuté à une époque où tous les produits étaient dessinés en 2D. Depuis, l’explosion du 3D, nous avons travaillé autant sur les données 3D que sur le 2D et toutes les notions de dimensionnement, tolérancement, annotations indispensables en fabrication. Cette maîtrise nous confère un avantage considérable pour offrir des solutions globales de lecture de ces différentes données y compris lorsqu’elles sont, comme dans le cas d’NX4, réunies dans une seule et unique représentation numérique. L’interface Unigraphics 3D vers Iges disponible sur le site web est d’ailleurs parfaitement compatible avec NX4 et permet de lire les annotations: textes et cotes dans le modèle 3D.